En 
Convertizoarele, mașinile de tăiere și producătorii de adezivi medicali ar trebui să evalueze hârtia de eliberare a hârtiei de cupru în același mod în care evaluează adezivii: prin specificație, prin metoda de testare repetabilă și după istoricul lotului. Factorii de mai jos sunt pârghiile care contează.
Structura hârtiei de bază: unde este setată performanța hârtiei de eliberare a hârtiei de cupru
Foaia de bază de cupru, nu stratul de silicon, stabilește limita mecanică a unei căptușeli de eliberare; gramajul, etrierul și legătura internă controlează totul în aval.
Hârtia de eliberare cu hârtie de cupru începe ca o bază kraft, în mod normal 120 până la 180 g/m2, acoperită cu argilă pe o parte. Când formarea bazei este neuniformă, argila se așează în văi, iar umezirea siliconului devine neregulată, care apare mai târziu sub formă de coajă pestriță.
Uniformitatea calibrului este cel mai critic parametru de bază; un furnizor capabil deține grosimea în /-4 um pe web. Leagănele mai largi modifică compresia rulajului bobinat, creează margini pline și schimbă adâncimea de tăiere a matriței suficient pentru a provoca defecte de tăiere sau tăiere. Lipirea internă peste 200 J/m2 (Scott Bond) previne delaminarea argilei și praful alb pe adeziv.
| Parametru | Gama tipică | Ceea ce controlează |
| Gramatica | 120 până la 180 g/m2 | Rigiditatea căptușelii și senzația de adâncime a tăierii |
| Profil etrier | În termen de /-4 um pe web | Presiunea de tăiere și adâncimea cuțitului sub matriță |
| Conținut de umiditate | 6 până la 8 procente | Planeitate și ondulare după desfășurare |
| Scott Bond | Peste 200 J/m2 | Ancorarea stratului de argilă și generarea de praf |
| netezime Bendtsen | Egale sau sub 25 ml/min | Cererea de acoperire cu silicon și calitatea imprimării |
Greutatea stratului de silicon și controlul reticularii Placă de cupru Eliberare hârtie Forța de eliberare a hârtiei
Forța de eliberare este generată de stratul de silicon și o definesc două variabile: greutatea stratului uscat aplicat și gradul de reticulare a rețelei de silicon.
Pe placa de cupru acoperită cu argilă, greutatea stratului de silicon uscat este în mod normal de 0,6 până la 1,5 g/m2. La capătul inferior, microporii rămân neacoperiți și se fixează pe hârtie, cauzând blocaj sau reziduuri. La capătul superior, excesul de silicon creează ceață, întărire lentă și eliberare în creștere în timpul depozitării. Solicitați date despre greutatea hainei de la capul, mijlocul și coada fiecărei role.
Ghidul nostru pentru Proprietăți de acoperire a hârtiei de cupru acoperă acest lucru mai detaliat.
Legătura încrucișată este a doua pârghie. Sistemele de platină prin adaosire trebuie să formeze o rețea completă fără a deveni casante; siliconul insuficient întărit eliberează oligomeri extractibili care contaminează adezivul, iar siliconul supraîntărit crește forța de eliberare.
Aplicații cu eliberare de lumină
- Tencuieli medicale și plasturi transdermici
- Etichete de protecție cu aderență redusă pentru sticlă și plastic
- Benzi de spumă cu o singură față în electronice
- Forța de eliberare țintă: 3 până la 12 g/in
Aplicații cu eliberare grea
- Benzi cu două fețe și spume de montaj
- Membrane de izolare si constructii
- Filme grafice care trebuie să păstreze forma
- Forța de eliberare țintă: 20 până la 40 g/in
Netezimea și imprimarea suprafeței acoperite cu argilă
Hârtia de cupru trebuie să fie suficient de netedă pentru udarea uniformă a siliconului și suficient de imprimabilă pentru marcare; ambele depind de formularea argilei și de foaia de bază.
Netezimea suprafeței este exprimată ca flux de aer Bendtsen sau secunde Bekk; o valoare Bendtsen de 25 mL/min sau mai mică este tipică pentru căptușeala cu eliberare acoperită. Suprafețele mai aspre necesită silicon suplimentar și produc coajă pete, ciocănituri de fibre și puncte de imprimare sărite.
Suprafața trebuie să accepte și cerneluri flexografice și de transfer termic după acoperirea cu silicon; argila neregulată apare sub formă de caractere ratate sau de puncte pe etichetele imprimate și pe plasturi medicale.
Din acest motiv, Anhui Hengbo New Material Co., Ltd. operează o linie separată de hârtie de eliberare a hârtiei din cupru, în loc să o trateze ca pe o variantă a foliei de eliberare PET; Capetele de acoperire, profilele de uscare și regimurile de inspecție sunt pur și simplu diferite.
Hârtie de eliberare a hârtiei de cupru cu acoperire pe două fețe Această hârtie stratificată oferă o suprafață stabilă și netedă pentru imprimare și tăiere. Opțiunea sa de acoperire pe două fețe și stabilitatea dimensională îl fac potrivit pentru plăcuțe de identificare, comutatoare cu membrană și produse izolatoare. Vizualizare produs → Consecvența forței de eliberare și rezistența la îmbătrânire
Cel mai fiabil indicator al calității hârtiei de cupru nu este forța medie de eliberare, ci deviația dintre valorile imediate și cele vechi măsurate pe aceeași rolă.
Forța de eliberare imediată este măsurată după ce banda de testare stă pe silicon timp de 20 de minute; valoarea învechită este măsurată după ce același ansamblu este condiționat timp de 24 de ore la 40 grade C. O deplasare peste /-15 la sută expune întărirea incompletă sau contaminarea.
Consecvența într-o singură rolă contează la fel de mult ca și numărul absolut. Valorile din miezul, mijlocul și învelișurile exterioare ale unei role de 1000 m ar trebui să rămână în interiorul unei ferestre de /-15 la sută; leagănele mai largi forțează schimbări constante ale tensiunii și ridicarea etichetei la aplicator.
Ferestre cu forță de eliberare după aplicare (peeling la 180 de grade, 0,3 m/min, g/in)
Ferestre de operare tipice raportate de producătorii de căptușeală de eliberare; confirmați ferestrele cu CoA furnizorului dvs.| Test de calitate | Metodă tipică | Limită comună de acceptare |
| Forța de eliberare imediată | Peeling la 180 de grade la 0,3 m/min with acrylic PSA tape | 3 până la 40 g/in în funcție de calitate |
| Forța de eliberare învechită | Timp de 24 de ore la 40 de grade C sub presiune definită | Deriva în /-15 la sută din imediată |
| Greutate strat de silicon | Fluorescență cu raze X sau extracție cu solvent | 0,6 până la 1,5 g/m2 cu profil uniform |
| Planeitate / ondulare | Condiție foaie plată, măsurați ridicarea colțului | Ridicarea marginilor sub 10 mm |
| Număr de îmbinări | Senzor și inspecție vizuală pe rolă | Max 2 la 1000 m, marcat și sub 12 mm |
Umiditate, ondulare și stabilitate la depozitare
Deoarece hârtia de cupru este celulozică și higroscopică, umiditatea și temperatura controlează planeitatea și se ondula mai repede decât orice altă variabilă după ce rola iese din fabrică.
Mediul de condiționare standard este de 23 /- 2 grade C și 50 /- 5 la sută RH. Partea din argilă-silicon și partea din spate simplă au permeabilitate diferită; atunci când o parte câștigă sau pierde umezeala mai repede, expansiunea diferențială curbește banda. Unda de margine, cupping și curl invers apar în primii metri de desfășurare.
Disciplina de depozitare face parte din calitate. Rulourile își păstrează ambalajul protector, rămân orizontale și stau departe de căldură; Soarele direct pe învelișurile exterioare timp de ore determină o deplasare măsurabilă a forței de eliberare, deoarece căldura împinge siliconul spre o reticulare suplimentară.
The impactul umidității și temperaturii asupra rolelor de hârtie de eliberare ghidul explică designul camerei de depozitare.
Când este necesară o stabilitate dimensională absolută, filmul de degajare din PET nu se umflă și nu se ondula cu umiditate:
Film de eliberare PET acoperit cu silicon pentru aplicații de tăiere cu matriță Acest film de eliberare oferă o acoperire uniformă de silicon, o transparență ridicată și o bună stabilitate dimensională. Disponibil în mai multe culori și finisaje, se potrivește proceselor de lipire, izolare și tăiere cu adeziv. Vizualizare produs → Sisteme de calitate a furnizorilor și inspecție la intrare
Consistența lotului este o funcție a disciplinei procesului, iar un certificat de analiză fără valori măsurate este un avertisment, nu o garanție.
Un CoA utilizabil listează valorile nominale și intervalele măsurate pentru gramaj, etrier, umiditate, greutatea stratului de silicon, forța de eliberare imediată și învechită, numărul de îmbinări și poziția de îmbinare. Întrebați cum au fost făcute măsurătorile; o medie de rulare nu este un profil cap-coadă.
- Solicitați un CoA măsurat. Respingeți orice lot fără date despre greutatea stratului de silicon sau ferestre de forță de eliberare.
- Eșantion de trei poziții. Comparați forța de eliberare la învelișurile exterioare, mijlocii și miez plus trei poziții de-a lungul benzii.
- Conduceți un pilot. Test de decuplare a matricei de tăiere sau etichetă pe 100 m înainte ca rola să intre în producție.
- Urmăriți tendința. Comparați fiecare lot cu cele cinci livrări anterioare pentru a detecta derapajul procesului.
Întrebări frecvente
Care este testul standard pentru forța de eliberare pe hârtia de cupru?
O bandă PSA acrilică standardizată cu lățimea de 25 mm este aplicată pe suprafața siliconului cu o rolă definită, condiționată la 23 de grade C și 50 la sută RH și decojită la 180 de grade la 0,3 m/min. Rezultatele sunt raportate în g/in sau N/25 mm, iar testul trebuie repetat în mai multe poziții de-a lungul rețelei.
Ce greutate strat de silicon este tipică pentru hârtia de cupru?
Greutatea stratului de silicon uscat este în mod normal de 0,6 până la 1,5 g/m2. Căptușelile medicale cu eliberare ușoară se așează lângă capătul inferior și aplicațiile cu bandă grea lângă capătul superior. Greutatea stratului este verificată prin fluorescență cu raze X, ICP sau extracție cu solvent.
Ce face ca hârtia de eliberare a hârtiei de cupru să se îndoaie în timpul conversiei?
Un gradient de umiditate între partea din argilă-silicon și partea din spate simplă extinde hârtia în mod neuniform. Umiditatea scăzută a încăperii, capetele rolelor neacoperite și depozitarea pe o podea rece accelerează efectul. Menținerea la 50/- 5 la sută RH și 23/- 2 grade C previne majoritatea ondulației.
Câte îmbinări sunt acceptabile într-o rolă de hârtie de cupru?
Pentru etichetarea de mare viteză și tăierea cu matriță, este tipic de la zero la două îmbinări la 1000 m. Fiecare îmbinare trebuie să fie marcată, îmbinată cap la cap, fără goluri fără silicon și nu mai lată de 12 mm. O îmbinare nemarcată este un motiv valid pentru respingere.
